寧波東聯密封件有限公司使用無壓燒結工藝和反應燒結工藝生產碳化硅機械密封環、碳化硅軸和套筒、離心機用的防護產品以及警用和軍用的防彈衣插片、防彈板和裝甲。高硬度、高熔點、高耐磨性和高耐腐蝕性系碳化硅陶瓷之優勢，碳化硅陶瓷擁有優異的抗氧化性、出色的化學穩定性，頗佳的抗熱震性、導熱性和氣密性。工業領域不可或缺。

反應燒結制備碳化硅工藝系在碳化硅粉料中預混入適量含碳物質，利用高溫使碳與碳化硅粉料中殘余硅反應合成新的碳化硅，形成致密結構的碳化硅陶瓷。反應燒結工藝具有燒結溫度低、燒結時間短，近凈尺寸成型等之優點，系一種制備大尺寸、形狀復雜的碳化硅陶瓷制品的最有效方法。但反應燒結之缺點系燒結產品密度不均勻、燒結產品易開裂及燒結過程中滲硅不充分等；該燒結工藝對原料要求高、能耗大、生產成本大。

碳化硅之無壓燒結工藝可分為固相燒結和液相燒結兩種。固相燒結的主要缺點是需較高的燒結溫度(>2000℃)，對原材料的純度要求高，燒結體斷裂韌性較低，有較強的裂紋強度敏感性，在結構上表現為晶粒粗大且均勻性差，斷裂模式為典型的穿晶斷裂。近年來，國內外對碳化硅陶瓷材料的研究聚焦于液相燒結上。液相燒結的實現是以一定數量的多元低共熔氧化物為燒結助劑，如Y2O3的二元、三元助劑能使SiC及其復合材料呈現液相燒結，在較低溫度下材料達到理想的致密化，同時由于晶界液相的引入和獨特的界面結合強度的弱化，陶瓷材料的斷裂方式轉變為沿晶斷裂模式，陶瓷材料的斷裂韌性得到明顯提高和改善。